Процесс изготовления
Формуются блоки мощным промышленным вибропрессовым станком в специальных формах матрицах. После сушки в парокамерах блоки ещё 10-14 дней набирают прочность перед расколом. Раскалываются заготовки специальным гидравлическим прессом и складываются на поддоны. Колотая поверхность облицовочного блока исключает потребность в частом обновлении поверхности, как происходит со штукатуркой.
Обзор облицовочных блоков с колотой поверхностью
Использование в строительстве
По несущей способности бетоноблоки, изготовленные на заводе, значительно превосходят пустотелый кирпич, и приближаются к полнотелому. Учитывая наличие пустот, из них все же не рекомендуется строить 5-этажные здания. Но коттедж высотой 2-3 этажа или дом с мансардой под массивной черепичной кровлей вполне можно построить.
Строительные элементы со сколотой поверхностью не нуждаются в дополнительной отделке. Они предназначены для наружного слоя кладки, из расчета, что колотые грани останутся на виду.
Преимущества такого подхода очевидные:
-
отсутствие затрат и потерь времени на отделку;
-
декоративность в стиле «природы»;
-
высокая стойкость бетона к атмосферным воздействиям.
Плотный бетон относится к малопористым материалам. В нем не накапливаются большие объемы воды у поверхности, которая, замерзая разрывает пористый камень. Морозостойкость достигает 50 и более циклов замерзания-оттаивания. Хотя и позже небольшие повреждения внешних граней малозаметны из-за неровности. Глубокие слои материала тоже отлично сохраняются.
Внутренняя сторона блоков ровная, что упрощает отделочные работы внутри построек. Также снижается стоимость стройматериала, поскольку обработка на станке «под скол» выполняется только с одной стороны. Угловые элементы обрабатываются на двух смежных сторонах.
Монтаж блоков весом 21 кг каждый легче выполнять вдвоем. Одному работнику гораздо труднее сразу точно поставить элемент конструкции в нужное место, минимизируя расход строительного раствора на швы.
Сравнение с близкими аналогами
На 2-пустотные изделия идет такое же количество бетона, как на четырехпустотные стеновые. Различия касаются размеров и расположения внутренних полостей и толщины стенок блока. Когда их только две, несколько увеличивается прочность в вертикальном и горизонтальном направлении.
Также повышается теплопроводность, что является нежелательным эффектом. Лучшую теплоизоляцию обеспечивают 4-пустотные бетоноблоки с двумя рядами воздушных полостей. Соответственно, 2-пустотные больше подходят для строительства высоких зданий (3 этажа или два с мансардой). В любом случае, 19-сантиметровая общая толщина однослойной кладки достаточна по теплоизоляционным свойствам для хозяйственных построек, гаража, дачи, пристройки к дому. Для жилого отапливаемого помещения рекомендуются дополнительные методы утепления (пенопласт с внутренней стороны) и увеличение толщины стен.
Двухпустотные блоки отлично держат нагрузку, развиваемую потолочными балками, стропилами, фермами и прочими деталями кровли. Подкладывание продольных металлических полос на кладку не требуется. Гидроизоляция крыши проводится по общепринятым правилам, ориентируясь на кровельный материал.
Пустотелые блоки не предназначены для монтажа фундаментов. С этой целью используют специальные полнотелые фундаментные блоки. Фундаментные блоки способны нести почти такой же вес над собой, как залитый на месте бетонный монолит с редким армированием или без такового.
Хранение и доставка
Хранение на открытом воздухе практически не вредит бетоноблокам. Но складское хранение всегда предпочтительно, в особенности при трудностях с охраной стройплощадки. Производитель хранит приобретенные зимой блоки у себя до весны, когда становится возможным вывоз непосредственно перед проведением строительных работ.
Для максимальной сохранности при перевозке бетоноблоки аккуратно складывают в поддоны. Крайне нежелательно перевозить их мало приспособленным автотранспортом без автокрана, или тем более самосвалом. Даже при хороших показателях прочности пустотелые изделия сильно бьются при беспорядочном сваливании.