Перечень популярных строительных материалов включает блок 2-х пустотный 190*188*390 мм с колотой поверхностью. Он имеет широкую сферу применения, используется при возведении зданий различного назначения. Чаще всего его задействуют в облицовочных целях.
Пустотелые блоки – особенности производства
Производство пустотелых блоков, обладающих колотой поверхностью, выполняется при помощи специального промышленного оборудования. Основой для его изготовления служит Цемент М500, песчано-щебеночную смесь и краситель.
Со станка блоки транспортируют в наполненную паром камеру в целях просушивания, после чего складывают на поддоны по 60 шт. Дождавшись, пока заготовка станет прочной, ее раскалывают на специальном станке, чтобы получить презентабельный скол. Для углов производятся блоки, имеющие две колотые поверхности. Стоимость угловых блоков немного выше, но разница незначительная.
Обзор облицовочных блоков с колотой поверхностью
Чем хороши облицовочные блоки, обладающие колотой поверхностью?
Облицовочные блоки, поверхность которых колотая, обладают отменными эксплуатационными параметрами. Они позволяют создавать долговечную отделку, устойчивую к неблагоприятным внешним воздействиям. Таким блокам не страшны осадки, ветер и прочие погодные явления. Список их преимуществ включает:
-
Устойчивость к температурным перепада.
-
Прочность.
-
Долгий срок службы.
Пустотелые блоки обладают продуманной конструкцией, предотвращающей их преждевременное разрушение. Отделка, созданная на основе таких блоков служит несколько десятков лет. Расходы на ее создание полностью себя оправдывают, ведь ремонт зданиям, облицованным пустотелыми блоками, не требуется долго.
Технология производства данного материала полностью отработана. Она обеспечивает высокую прочность готовых блоков и идеальную геометрию. Чаще всего стеновые облицовочные блоки применяют при возведении жилых зданий и многоэтажных сооружений с плитами перекрытиями в области потолка.
На фотографиях облицовочных блоков видно, что они обладают выверенной геометрией, упрощающей их укладку, дающей возможность создавать презентабельную отделку.
Если строительный план предусматривает наличие потолочных плит перекрытий либо заливку бетоном межэтажных перекрытий, лучше всего применять стеновые блоки, поверхность которых колотая. Стройматериалы из этой серии идеально подходят для таких конструкций.
Почему стоит заказать облицовочный пустотелый блок?
Пустотелые блоки, обладающие размерами 190х188х390 мм, заказывают строительные организации и частные лица. Этот материал славится своей прочностью и влагоустойчивостью. Он не осыпается с течением времени. Отделка, созданная на основе пустотелых блоков, десятки лет сохраняет исходный вид.
Таким блокам присуща минимальная тепловая проводимость. Они достаточно легкие и не создают большой нагрузки на стены. Это избавляет от необходимости возведения усиленного фундамента. Для создания облицовки на основе пустотелых блоков с колотой поверхностью нет необходимости делать обрешетку. Перечисленные моменты способствуют экономии времени и финансов.
Стеновые блоки, обладающие колотой фактурой, помимо описанных преимуществ еще и экологическим безопасные. Сырье, на основе которого их изготавливают, не содержит токсичных компонентов. Блоки не выделяют вредных веществ в окружающую среду.
В большинстве случаев их заказывают оптом. Выполняют облицовку стен зданий различного назначения. Создание подобной отделки не требует существенных финансовых затрат.
Блоки, изготовленные на основе бетона не перегружают стены и не дают им намокать, тем самым увеличивая эксплуатационный срок строений.
При производстве блоков смешивают песчанно-щебёночную смесь с цементом и водой. Производитель точно знает, какие пропорции нужны, чтобы обеспечить максимальную прочность готовых изделий. На этапе составления смеси воды, в нее добавляется не много, чтобы добиться полусухого замеса. Это влияет на прочность бетонного материала.
Формуются блоки мощным промышленным вибропрессовым станком в специальных формах матрицах. После сушки в парокамерах блоки ещё 10-14 дней набирают прочность перед расколом. Раскалываются заготовки специальным гидравлическим прессом и складываются на поддоны.